電鍍污水處理設備
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電鍍污水處理設備
針對電鍍行業綜合排放水水量大，有害物質濃度低難處理的難題以及新標準實施的環保壓力，采用分級分離處理綜合排放水的工藝，能有效提升傳統廢水處理技術的經濟性，不僅徹底消除廢水中的低濃度有害物質，滿足最新行業排放標準，并且進一步深度處理，使廢水達到不同的生產回用標準。
電鍍廢水處理流程
鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過計量泵將硫酸液加入還原池內，使還原池pH值達到2-3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價鉻還原為三價鉻。
經過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調節池中，各種廢水在調節池中經過充分的均化后經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵進入CaCl2,以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過計量泵進入NaOH,調節pH值在9-11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過計量泵進入助凝劑PAM后進入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸堿調節，調回pH值在6-9范圍內，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池
工藝特點
分離工藝配置合理，可靠性好，效率高
直接進入膜分離系統、避免重復加藥、降低廢水運行成本
降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了后級處理負荷平衡
大大減少了酸和堿的用量
出水為工業軟化水的標準，可用于生產中輔助用水環節
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超濾膜是以壓力為推動力的膜分離技術,介于微濾和納濾之間,且三者無明顯分界線。一般的,額定孔徑范圍為0.005~0.1um,截流分子量在1000~300000之間,操作壓力在0.1~0.5MPa。其主要去除顆粒物、大分子有機物、細菌、病毒等.其具有工藝流程簡單、占地少、適合分散式處理、出水水質好(0.1NTU )、高效截留病原微生物的特點.超濾幾乎100%地對微生物截留,是最有效的去除“兩蟲”、除菌及病毒、除藻、除水蚤紅蟲等的方法。超濾能截留生物活性炭出水中的細微炭粒,防止其對微生物的保護作用，增加微生物安全性，保留水中原有的微量元素和礦物質。
納濾與反滲透同屬脫鹽性質的膜技術范疇，納濾膜的孔徑范圍為納米量級，故稱為納濾膜。納濾膜具有兩個顯著特征：一是截留分子量介于反滲透膜和超濾膜之間，約為200-1000Da；二是納濾膜表面分離層由聚電解質所構成。納濾的應用領域與反滲透的應用范圍有很大差異,反滲透膜屬于全無機鹽譜系的無選擇高比例脫除,而納濾膜屬于有選擇的無機鹽脫除即對高價離子具有高脫除率而對低價離子具有低脫除率。納濾膜材料也有聚酰膠及磺化聚醚砜等多種類別。納濾膜工藝在低脫鹽率的同時,降低了膜兩側的滲透壓差,降低了工作壓力與工藝能耗并可有效截留病毒、細菌、氨氮、殺蟲劑、除草劑、三鹵代烷前驅物等多類有機物質,從而降低BOD、TOC及色度等指標。
反滲透裝置是將自然水源為原水，經過原水泵加壓后通過混凝砂濾、活性炭濾、離子交換樹脂軟化或阻垢加藥系統及精密保安過濾等工序，再通過高壓泵加壓，經過反滲透膜，利用孔徑相當于0.5nm的反滲透膜，使較高濃度的水變為低濃度水，同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準，還可以配置不同工藝，滿足不同需求。